產(chǎn)生的原因及解決方法：

（1）雙面機熱量過大（降低熱量，提高車速）

（2）面紙含水率過低（噴淋、減小預熱）

（3）原紙漿料過差或過于干燥導致短纖維過多，降低了伸長率（更換原紙）

（4）上下壓線輪位置不正。（修正和調(diào)整上下壓線輪位置）

（5）壓線輪間隙調(diào)整不當，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大使面紙破裂。

硼砂作用：吸水，加快糊膜硬化時間。紙板軟從膠水上解決方法：

(1)增加硼砂量至14kg（陰雨天），干燥的天氣或紙板發(fā)生爆線硼砂量要減少，最低8kg。

(2)倍水率要降低至1：3.3，干燥的天氣1：4。

制膠：

（1）水的溫度要確實掌握，穩(wěn)定溫度。

（2）堿的用量一定要按規(guī)定量投放，徐徐加入約3～5分鐘加完，開始測粘度。

注：如果液砼沒有加完，粘度就上來速度很快，加入安定劑也無法穩(wěn)定下來，可能是水溫過高，可以適當降低水溫；或片堿投入速度過快，放慢投入速度，徐徐加入。

膠水粘度：

（1）雙面機粘度控制在18±2，保持在18秒到20秒之間。

（2）單面機粘度控制在16秒。

爆線解決方法：

（1）膠的倍水率要提高，粘度要增加。

（2）紙的預熱面要減小。

注：膠水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18，含水率：10%～12%

增加紙板強度的方法：（提高車速的方法）

（1）降低膠水的倍水率保持在1：3～1：3.3

（2）增加架橋劑的投入量，20kg～30kg，保持和粉的比例占到5%。

（3）增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化時間。